用于測量金屬壁溫度的測溫元件有鎧裝熱電偶和熱電阻兩大類，前者用于測量鍋爐的汽包壁、過熱器管壁，汽輪機的汽缸內外壁和加熱法蘭、螺絲以及主蒸汽管壁等溫度， 后者用于測量汽輪機推力瓦塊，大型發電機、電動機的鐵心和線圈以及大型轉動機械的軸瓦等溫度。

金屬壁溫度是運行中重要監視參數。其zui容易出現的故障是測溫元件和引出線斷線或短路，而這種故障一般要在停機、停爐時才能處理。因此，應采用正確的安裝方法，確保安裝質量，使機組能安全運行。安裝過程中要特別小心，安裝后應反復進行檢查。

1鎧裝熱電偶的安裝

鎧裝熱電偶的測量端直接與金屬壁接觸，安裝前應注意檢查其絕緣狀況和極性，特別是接殼式鎧裝熱電偶，安裝后熱偶絲的測量端已接地，無法再測量其對地絕緣。為了使測量準確，應先用銼刀或砂布將被測的金屬壁打光。鎧裝熱電偶安裝時應固定牢靠，測量端與金屬壁緊密接觸并一起保溫。

(1)熱電偶的安裝固定形式：根據鎧裝熱電偶的固定裝置和被測部位的不同，一般采用以下安裝形式：

1)無固定裝置的鎧裝熱電偶和電站的爐壁熱電偶，測量金屬壁或管壁溫度時，可采用如圖6-21所示的焊接安裝形式。

對于大型鍋爐的過熱器管壁等溫度測量，由于爐頂 一般有罩殼，罩內溫度高達40(TC以上，若采用 WRNT-11型電站爐壁熱電偶時，安裝示意如圖6

22，熱電偶應引出至爐頂罩外低溫區的匯線槽內，再用延伸型補償導線引至接線盒。在選擇保護管的內徑時，其值應大于熱電偶參比端接頭的外徑zui大值（10mm)，為阻隔爐頂罩內的熱量從保護管散出，可在保護管與線槽接口處用隔高密封膠泥封堵。

2) 帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶，測量金屬壁溫度時，可采用如圖6-23所示的安裝形式。

3) 帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶，測量鍋爐過熱器管壁溫度時，可采用如圖6-24所示的安裝形式。

(2)鎧裝熱電偶參比端和測量端封口處理：隨著大型機組測量金屬壁溫測點的增多 (多達200?300點），特別是鍋爐過熱器管壁溫度，由于現場環境條件差熱電偶安裝后被損壞的數量較多，需進行處理。以電站爐壁熱電偶（WRNT—11型）為例，處理方法如下：

1)若參比端損壞（引線從根部折斷），由于鎧裝熱電偶封頭完好，絕緣未被破壞，可現場就地處理。將參比端封頭割下（注意在整個處理過程，需用電吹風機對參比端端部的鎧裝熱電偶加熱，防止內部氧化鎂吸入潮氣），套入擴徑管套，再將熱偶絲與補償導線（引 線）采用銀乙炔焊連接，然后將擴徑管套固定在焊點的適當位置，檢查絕緣（按JB/T5581— 91標準：絕緣電阻>1000Mn • M)符合要求后，向擴徑管套灌入JC一311膠粘劑（環氧樹脂），待24h后凝固。

2)若測量端損壞，先測量熱偶絲絕緣電阻，若鎧裝熱電偶內部絕緣已被破壞，則需拆下，將測量端端部割下1?2m棄之，剩余部分放入恒溫爐（200 C左右）干燥數小時，測量 絕緣電阻符合要求后，用乙炔焰焊接熱偶絲兩極，灌滿氧化鎂粉后，用乙炔焰封頭。然后回裝到曲面導熱板內（該板已焊接在過熱管壁上），從其面板孔內點焊固定。

(3)測點檢查：由于測量過熱器管壁測點數量多，安裝接線后，除查線外，應進行復核，zui直接可靠的方法是在被測量端加低溫（如用電吹風機等），在儀表側（參比端）觀察溫度指示值的變化，據此判斷測點編號及接線的正確性和測溫元件的完好性。

測量金屬溫度的熱電阻采用插入或埋入的安裝方式。 根據熱電阻的結構和被測部位的不同，一般有以下幾種安裝形式：

(1) 測量電機繞組和鐵心溫度的熱電阻，已由制造廠 埋設并用導線引至接線盒，配制線路調整電阻時，應根據制造廠提供的數據考慮這段導線的電阻值。

(2) 電站的測量轉動機械軸承溫度的熱電阻，可 米用如圖6-25所不的安裝形式。

(3) WZCM—001型表面式銅熱電阻（測量轉動機械軸 承溫度或其他機件端面溫度）可采用如圖6-26所示的安裝形式。

在火電廠中，用熱電阻測量金屬溫度多為轉動機械的軸承瓦和汽輪機推力瓦塊的烏金面溫度。以推力瓦塊溫度

測量為例，熱電阻安裝在推力瓦塊的測孔內，測孔位置在軸的轉動方向的回油側，離烏金面約0. 5mm。熱電阻的引出線如圖6-27所示，引出線應使用耐溫耐油的氟塑料線（規格見 第八章表8-12)和套耐高溫的絕緣管以作保護（規格見第八章第三節）。測量推力瓦的熱電阻連接導線由于振動、位移、油沖擊等原因很容易折斷，安裝時要注意不使其受機械損傷 和摩擦，導線與熱電阻連接要焊牢靠，并留有適當伸縮量后，從瓦的背面線槽引出，并用卡子固定牢。上、下瓦塊各點連接線分別用航空插頭引至軸承座側壁，以便于推力瓦塊的拆裝。若引線直接從軸承座側壁打孔引出，接頭處可用JC一311膠粘劑密封。在汽輪機扣軸承蓋時，應復核熱電阻及引線的完好情況。 

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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